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公告: 專業(yè)生產(chǎn)顆粒機(jī)廠家
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移動(dòng)樹枝粉碎機(jī)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)條件介紹
發(fā)布日期:2019-12-24

??????? 不同配方的原料直接影響粉碎機(jī)機(jī)制粒后的質(zhì)量。淀粉含量較高的物料容易被蒸汽糊化,這些物料經(jīng)過調(diào)制后,具有一定的粘性,有利于顆粒料的成型。對(duì)粗纖維含量高的物料,添加一定量的優(yōu)質(zhì),在制粒過程中,可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力,有利于物料通過環(huán)模,且成型后顆粒外觀較光滑。原料粉碎細(xì)度要適中均勻,因?yàn)樵戏鬯榧?xì)度決定著物料組成的表面積,粒度越細(xì),表面積越大,物料吸收蒸汽水分越快,有利于進(jìn)行調(diào)質(zhì)與顆粒成型。

???????? 樹枝粉碎機(jī)生產(chǎn)過程中理想的生產(chǎn)條件要素:原料水分合適,蒸汽品質(zhì)優(yōu)良,有充分的調(diào)質(zhì)時(shí)間。正確使用干飽和蒸汽制粒,能有效地提高牧草顆粒機(jī)的產(chǎn)量和顆粒料的偏執(zhí)。而要確保顆粒質(zhì)量好、產(chǎn)量高,除了制粒機(jī)各傳動(dòng)部分正常運(yùn)轉(zhuǎn)外,還應(yīng)保證進(jìn)入制粒機(jī)調(diào)制器的干飽和蒸汽質(zhì)量。適用的飽和蒸汽在制粒過程中有軟化潤(rùn)滑作用,可提高生產(chǎn)率,降低摩擦熱能,延長(zhǎng)環(huán)模的使用壽命:可降低電耗,促進(jìn)淀粉的膠凝、纖狀纖維的粘結(jié);可增加顆粒的成型率,減少粉料,使顆粒外表光滑、漂亮,利于銷售。

???????? 要想燃料顆粒滿足市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)需求,必須確保其品質(zhì)優(yōu)良。制粒之前物料的調(diào)質(zhì)效果是至關(guān)重要的,因?yàn)樗苯佑绊懙街屏C(jī)的產(chǎn)量和顆粒品質(zhì)。如果制粒前物料得不到充分調(diào)質(zhì)熟化,其中水中穩(wěn)定性的指標(biāo)就難以保證。所謂調(diào)質(zhì)是制粒前對(duì)粉狀物料進(jìn)行預(yù)處理,是將待制粒粉料及適量的蒸汽在調(diào)制器內(nèi)充分?jǐn)嚢杓拔盏倪^程。一般制粒機(jī)上采用的均是單層單道調(diào)制器,其調(diào)制時(shí)間短,保溫性能差,難以滿足日益提高的調(diào)質(zhì)需求。選用符合技術(shù)要求的調(diào)質(zhì)設(shè)備,使物料能在調(diào)制器內(nèi)與蒸汽充分?jǐn)嚢杌旌?,達(dá)到軟化物料和糊化淀粉的作用,利于粉料壓緊成型,生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。目前國內(nèi)大多數(shù)廠家采用強(qiáng)調(diào)制器,調(diào)質(zhì)簡(jiǎn)體為雙層帶隔套,較長(zhǎng)時(shí)間的保溫、加熱增濕,調(diào)質(zhì)簡(jiǎn)節(jié)數(shù)可任意按需組合安裝,能確保物料充分滿足調(diào)質(zhì)要求,改善顆粒料的表面和內(nèi)在質(zhì)量,提高其在水中的耐水性。

???????? 生產(chǎn)過程中由于停電或其它原因造成壓模堵塞,特別是小孔徑壓模較難清理,諸多牧草顆粒機(jī)廠家較常見的是采用電鉆把物料鉆出來,這樣既浪費(fèi)時(shí)間,又容易破壞??椎墓鉂嵍?。小編總結(jié)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為,較為行之有效的辦法是用油煮環(huán)模,即用一鐵制油盤,放入廢機(jī)油,把堵模置于油盤內(nèi),使堵??兹拷胗蛢?nèi),然后在油盤底部加溫至堵??變?nèi)物料有爆裂聲,即取出堵模,冷卻后重新裝機(jī),調(diào)整好模輥間隙,按制粒機(jī)操作要求重新開車,就能迅速把堵模內(nèi)的物料清理掉,并且不會(huì)破壞??椎墓鉂嵍?。


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